増えてきたルータービットの格納板を製作しました。

ルータービットは、小さいので手に取ってよく見ないと、間違ったビットを使用してしまうので要注意です。

前から見て、なるべく重ならないように配置しました。彫った字は、会社名です。

軸径1/8インチ・1/４インチ・1/2インチのビットとコレットを格納できます。

各種ビットを格納したところです。

熊本地震で被災された皆様にお見舞い申し上げます。 余震が続いていますが、日常生活が一刻も早く戻るお祈り申し上げます。

フロントレッグ（下部）に取り付けるスチールプレートを製作しました。

 巨体を安定して支える部品です。

通常前から見えませんが、安定保持することで音質にも影響する重要な部品です。

厚さ２.３㎜・約200㎜四方の軟鉄板から切り出しました。ルーターで切り出したものは、切断箇所が鋭いので

やすり・ペーパーで研磨が必須です。全部で６台分１２枚です。１枚当りの重さ５３０gです。

このようにフロントレッグに取り付けます。全８本の木ねじで確りと本体に取り付けます。

購入から約30年経過した、エンジンコンプレッサーが不調になりました。

スターターで何度も始動しても、エンジンが回転しないのです。

メンテは、あまり行っていませんが基本的に調子は良かったです。

しかし、今回は 点火プラグが、寿命を迎え交換することになりました。

実は、購入以来初めての点火プラグ交換です。

 寿命を迎えたとは言え、30年のロングライフの優秀さに驚きました。

ロングセラーのホンダ汎用エンジン　+　イタリア製2気筒エアーコンプレッサー　です。

新旧の点火プラグです。交換後は、一発点火で調子が戻りました。

奥深いところに点火プラグはあるので、メンテが疎かになっていました。

グリズリー社の木工機械数種を約15年に渡り使用していますが、初めて顕著な故障しました。

 グリズリー社の機械は 中国・台湾製ですが基本的に、高信頼でほとんど故障しませんでした。

特にモーター関係は、酷使しても 問題ない高耐久性で安心して使用していました。

今回の故障は、プレナー（自動カンナ）で　スタートボタンを押しても回転しないものでした。

内部を調べてみたら、スターターコンデンサーが 破損していました。

すぐに同じ容量のコンデンサーを調達して装着したところ、元気に作動しました。

 前回酷使で、コンデンサーが破損したようです。　

大がかりな修理になるモーター本体の焼損 ではなく安堵しました。

右が破損したコンデンサー、左が新規のコンデンサー

ついでに、カッター関連の清掃とスパイラルカッターを交換しました。　厳密には交換ではなく、90°回転して、未使用の刃に変える作業です。

これらのメンテナス作業で、丸1日要しました。しかし大きい機械なので、仕事量はたいへん大きいため、

メンテナンス作業は、たいへん有益でした。　次のメンテナンス作業は、ジョインター（押し（）カンナ）です。

パラゴンレプリカ　裏蓋用の塞ぎ板をまとめて40個制作しました。　

 これは地味な作業ですが、時短のために40個一括して制作しました。

 地味だけど手間のかかる制作作業です。

素材は、 19㎜厚パーチクルボード+12㎜厚針葉樹合板+　5㎜厚ハードボード等です。

クランプで確りと締めて接着しています。

早くも7月を迎えて、今年も下半期に入りました。今回は、引き続きフロントレッグ下部を削りました。

この作業は、工程は難しくないのですが、大量の木材を削らないといけないので、きつい作業です。

今回は、手作業ではなく、機械で削りだしました。

前部で14本です。　2本は予備です。　樹種は　米国産ウォルナット材です。　左側の2本のみ山梨県産のさわくるみ材です。

機械ですから、各部の太さなど均一です。

さらに角を丸く削る作業が残っていますが、それは、割合楽な作業です。

丸く削ると申しましたが、できるだけ平面の削りだしを行い、それをたくさん行い丸みを出してゆく

作業のイメージです。

単板ではなく、木材を接合しています。オリジナルもそうなっています。

高さ　430㎜　厚い部分　63㎜　幅200㎜　のウォルナット材厚板の入手は難しいです。

早くも7月を迎えて、今年も下半期に入りました。今回は、引き続きフロントレッグ下部を削りました。

この作業は、工程は難しくないのですが、大量の木材を削らないといけないので、きつい作業です。

今回は、手作業ではなく、機械で削りだしました。

前部で14本です。　2本は予備です。　樹種は　米国産ウォルナット材です。　左側の2本のみ山梨県産のさわくるみ材です。

機械ですから、各部の太さなど均一です。

さらに角を丸く削る作業が残っていますが、それは、割合楽な作業です。

丸く削ると申しましたが、できるだけ平面の削りだしを行い、それをたくさん行い丸みを出してゆく

作業のイメージです。

単板ではなく、木材を接合しています。オリジナルもそうなっています。